Acero inoxidable

Algunas de las ventajas de las sartenes de acero inoxidable son las siguientes:

• Durabilidad excepcional: son extremadamente duraderas y resistentes a la corrosión, lo que las convierte en una opción ideal para uso a largo plazo en la cocina.
• Seguridad alimentaria: es un material no reactivo, lo que significa que no libera productos químicos ni contaminantes en los alimentos, garantizando la seguridad alimentaria.
• Versatilidad: son aptas para todo tipo de cocinas, incluidas las de inducción, y son aptas para horno, lo que las hace ideales para una variedad de recetas y métodos de cocción.

Hierro

En cuanto a las sartenes de hierro, estas son sus ventajas:

• Transferencia de calor uniforme: retienen y distribuyen el calor de manera uniforme, lo que garantiza una cocción uniforme de los alimentos y resultados óptimos.
• Aumenta el contenido de hierro en los alimentos: lo que puede ser beneficioso para aquellos que tienen deficiencia de hierro.
• Durabilidad: pueden durar toda la vida si se cuidan adecuadamente, lo que las convierte en una inversión a largo plazo para la cocina.

Cristal

Las sartenes de cristal también ofrecen una opción segura para cocinar, ya que no liberan productos químicos nocivos en los alimentos. Además, el cristal es resistente a los arañazos y fácil de limpiar. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las sartenes de cristal pueden romperse o astillarse si se manejan con brusquedad o se exponen a cambios bruscos de temperatura.

No se recomiendan las de revestimiento antiadherente

Aunque las sartenes con revestimiento antiadherente pueden ser convenientes para cocinar, no se consideran las más seguras desde el punto de vista de la salud. El revestimiento antiadherente puede desprender sustancias químicas nocivas cuando se sobrecalienta, lo que puede contaminar los alimentos y representar riesgos para la salud a largo plazo. Por lo tanto, se recomienda evitar el uso de sartenes con revestimiento antiadherente y optar por opciones más seguras y duraderas, como las de acero inoxidable, hierro o cristal.

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¿Qué es el batch cooking?

El batch cooking consiste en dedicar unas pocas horas a la semana a cocinar una variedad de platos en grandes cantidades para consumirlos posteriormente durante varios días. Esta técnica facilita la planificación de comidas y ahorra tiempo en la cocina al tener comidas saludables y equilibradas listas para consumir. Por ejemplo, muchas personas dedican el domingo a cocinar las comidas que consumirán a lo largo del resto de la semana.

¿Cómo garantizar la seguridad alimentaria en el batch cooking?

Eso sí, a la hora de poner en práctica el batch cooking es importante tener en cuenta algunos consejos de seguridad alimentaria:

• Selección y almacenamiento de ingredientes frescos: comienza con ingredientes frescos y de alta calidad y almacénalos adecuadamente en el refrigerador o congelador según sea necesario.
• Higiene personal y de los alimentos: lávate bien las manos y asegúrate de que todas las superficies y utensilios estén limpios para evitar la contaminación cruzada.
• Cocinar adecuadamente los alimentos: cocina los alimentos a las temperaturas recomendadas para eliminar bacterias y microorganismos dañinos.
• Enfriar y almacenar rápidamente: enfría los alimentos cocidos rápidamente antes de almacenarlos para evitar el crecimiento de bacterias. Divide los alimentos en porciones individuales y almacénalos en recipientes herméticos.
• Descongelar de manera segura: descongela los alimentos en el refrigerador durante la noche para evitar el crecimiento de bacterias.
• Controlar el tiempo de almacenamiento: consume los alimentos preparados dentro de un plazo seguro para garantizar su frescura y seguridad, y evita consumir alimentos que hayan pasado su fecha de vencimiento.

En resumen, el batch cooking puede ser una excelente estrategia para simplificar la preparación de comidas y promover hábitos alimenticios saludables, pero debes tener en cuenta estos consejos de seguridad alimentaria para no tener ningún problema.

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Huevos en su cáscara

Congelar huevos en su cáscara puede resultar en la expansión del líquido, lo que puede causar que la cáscara se rompa. Esto puede dar paso a bacterias y reducir la calidad del huevo.

Verduras con alto contenido de agua

Verduras como pepinos, lechugas y rábanos tienden a volverse acuosas y blandas al descongelarse debido a su alto contenido de agua, perdiendo su textura crujiente y fresca.

Frutas enteras con piel gruesa

Otro de los alimentos que no se deben congelar son las frutas como cítricos, melones o kiwis con piel gruesa pueden cambiar su textura al descongelarse, volviéndose blandas y perdiendo parte de su sabor y jugosidad.

Productos lácteos con alta humedad

Los productos lácteos como el queso crema o el yogur tienden a separarse y desarrollar una textura granulada al ser congelados, lo que afecta su calidad y consistencia.

Salsas y cremas con base láctea

Salsas cremosas o con base láctea como la bechamel pueden separarse y perder su textura al congelarse, resultando en una consistencia poco apetitosa al descongelarse.

Vegetales de hojas verdes frescas

Para terminar, otro de los alimentos que no se deben congelar son las verduras de hojas verdes, como la espinaca o la lechuga, que tienden a volverse flácidas y desarrollar una textura desagradable después de ser congeladas y descongeladas.

En definitiva, al conocer qué alimentos no se deben congelar, podemos evitar la pérdida de calidad y mantener la seguridad alimentaria. Es esencial almacenar los alimentos correctamente y conocer las mejores prácticas de congelación para conservar su frescura y sabor. Además, siempre es recomendable seguir las pautas de almacenamiento específicas para cada tipo de alimento.

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• Temperatura: los productos que lleven guarniciones o rellenos de crema o nata deben permanecer refrigerados a una temperatura de entre 2 y 8ºC.
• Periodos de enfriamiento: este debe ser rápido, en un máximo de 2 horas la temperatura del centro del producto debe alcanzar los 5ºC.
• Huevos: aquellos productos en cuya elaboración se utiliza el huevo son susceptibles de tener la bacteria Salmonella. Para evitar que se contaminen con esta deben tratarse con temperaturas superiores a los 75ºC durante al menos dos minutos. Además, hay que tener en cuenta que la cáscara del huevo también puede estar contaminada, por lo que su cascado se debe realizar con mucha precaución evitando que caigan trocitos en la elaboración y no se deben utilizar para separar las claras de las yemas.
• Ventilación: el flujo de aire debe ser suficiente para evitar la condensación del vapor y el calor excesivo.
• Maquinaria y utensilios: no se debe utilizar la madera debido a que es un material altamente poroso y, por tanto, de difícil desinfección. Es mejor optar por otros materiales como el acero inoxidable, la silicona o el plástico.
• Control de alérgenos: los alimentos que se utilizan en repostería más habituales que generan reacciones alérgicas son los cereales con gluten, los huevos, la leche, la soja y los frutos secos. Es muy importante evitar la contaminación cruzada, manteniendo las materias primas y los productos terminados separados.
• Manipulación de los productos: la persona que está en contacto con los alimentos debe mantener unas estrictas pautas de higiene: ropa limpia, sin joyas u objetos que puedan contaminar los alimentos, utilización de protección impermeable si tiene heridas y siempre debe lavarse las manos entre una elaboración y otra.

¿Tienes alguna duda? En CSA contamos con expertos en la gestión de la seguridad alimentaria en panaderías y pastelerías. ¡Déjanos tu pregunta en los comentarios!

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Existen muchos materiales muy utilizados que son muy poco recomendables como es el caso de la madera debido a su alta porosidad o el aluminio, cuyo uso está relacionado con el Alzhéimer.

Nosotros nos centraremos en las opciones que sí son recomendables utilizar en la cocina y por qué.

Bambú

A diferencia de otro tipo de maderas el bambú no tiene poros en los que acumularse bacterias y hongos. Además, es resistente al paso del tiempo debido a su dureza.

Debes asegurarte que sea 100% bambú, el plástico con bambú es peligroso porque puede causar una degradación acelerada y la migración de sustancias del plástico a los alimentos.

Silicona

Se trata de un material muy resistente a altas y bajas temperaturas por lo que se puede utilizar tanto en recipientes para guardar en el congelador como meterlo al lavavajillas o al horno. Otra ventaja es que es impermeable y antiadherente por lo que su limpieza es muy sencilla.

Además, es un material flexible y no se deforma ni se rompe si se cae al suelo.

Es uno de los materiales más inocuos en la cocina, no obstante, hay determinadas precauciones que se deben tomar:

• No lo utilices con productos muy ácidos como el vinagre o el limón ya que puede dañar la superficie.
• No lo expongas al fuego, vitrocerámicas o grill ya que podría emitir gases tóxicos. Solo se debe utilizar con calor indirecto.

Acero inoxidable

Sus cualidades lo convierten en uno de los materiales más utilizados para uso alimentario. El acero inoxidable es muy difícil de rallar por su nivel de dureza de modo que se puede limpiar en profundidad sin verse alterado. Es resistente a las variaciones térmicas por lo que se puede meter en el lavavajillas.

No se utilizan revestimientos para cubrirlo, como el teflón, que se degraden y pasen a los alimentos. Y por supuesto, es resistente a la corrosión.

Ahora ya sabes qué materiales son mejores para tu cocina, si bien asegúrate siempre que los productos que compras estén certificados.

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Buenas prácticas para la manipulación de la carne:

Control de agua:

Su objetivo principal es garantizar que el agua utilizada tanto en la elaboración de los productos como en la limpieza, desinfección e higiene de las instalaciones o equipos y del personal, sea potable y no sea una fuente de contaminación.

Para ello se realizarán medidas de control, vigilancia y medidas correctoras si son necesarias.

Limpieza y desinfección:

Si se limpian y desinfectan de manera irregular, los materiales, equipos e instalaciones, pueden ser fuentes importantes de microorganismos patógenos. Una limpieza y desinfección deficiente pueden provocar la presencia de microorganismos, lo que lleva a contaminación cruzada y alteraciones en los alimentos.

El objetivo es eliminar microorganismos en materiales, superficies, equipos e instalaciones, y prevenir su propagación. Evitar la contaminación cruzada entre materias primas y productos listos para consumir, especialmente por listeria monocytogenes e ingredientes alérgenos.

Evitar que los productos utilizados para la limpieza y desinfección se conviertan en una fuente de contaminación química de la carne y otros alimentos.

Control de plagas:

Debido a que los roedores portan una gran cantidad de microorganismos, pueden transmitir enfermedades peligrosas a los humanos. Por otro lado, los roedores pueden dañar los equipos eléctricos y otros materiales. Las arañas, insectos voladores (moscas, mosquitos, avispas…) o insectos rastreros (cucarachas, hormigas…) son fuentes permanentes de contaminación donde habitan o pasan. Prevenirlos, detectarlos y erradicarlos es vital y prioritario.

Formación del personal:

Los manipuladores tienen el papel principal de la seguridad alimentaria de los alimentos producidos o procesados ​​por la empresa y debe ser responsables de las actividades que realizan.

Las malas prácticas, las actitudes inapropiadas o el desconocimiento de los procesos de trabajo, pueden provocar la contaminación de los alimentos o de su crecimiento microbiano.

Por eso es importante impartir formación adecuada y especifica al personal de trabajo sobre sus obligaciones higiénicas en las diferentes dependencias del establecimiento.

Control de materias primas y proveedores:

Las materias primas y los materiales auxiliares pueden estar contaminados, y pueden contaminar productos que ya existen en la empresa. Los productos de origen animal (carne, despojos, productos cárnicos…), productos de origen no animal (especias, aditivos…), materiales auxiliares (materiales de embalaje…) deben proceder de proveedores autorizados. Se debe garantizar que las materias primas, junto con el material auxiliar, estén en perfectas condiciones y no sean una fuente de contaminación.

Trazabilidad:

La empresa debe tener un sistema de trazabilidad, que le permita conocer la procedencia de todas las materias primas y el destino de sus productos y establecer canales de información con los organismos oficiales.

Control de temperaturas en la cadena de frío:

Una correcta temperatura en la cadena de frío puede evitar microorganismos en los alimentos y su multiplicación.

Las instalaciones frigoríficas deben ser capaces de garantizar el mantenimiento de la cadena del frío, desde la recepción de las materias primas hasta la exposición de los productos acabados en el establecimiento.

Se recomienda disponer de un sistema de climatización que sea capaz de mantener la temperatura ambiental entre +15 ºC a +20 ºC, con el fin de contribuir a mantener las condiciones de temperatura de los productos a manipular o elaborar, durante los períodos de manipulación en los que dichos productos estén fuera de la cámara frigorífica.

Mantenimiento de instalaciones y equipos de trabajo:

La zona de trabajo puede ser un foco de contaminación, por eso es muy importante disponer de unas instalaciones adecuadas, limpias y con un mantenimiento adecuado para evitar que los alimentos puedan ser contaminados.

Gestión de residuos y basuras:

La basura y residuos generados deben ser retirados de la zona de trabajo diariamente para evitar la contaminación de los productos elaborados o manipulados.

Si necesitas ampliar más información sobre las buenas prácticas en la manipulación de la carne para tu negocio, no dudes en confiar en nuestro equipo. Más de 22 años de experiencia nos avalan.

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Buenas prácticas de manipulación del pescado

Existen una serie de buenas prácticas de manipulación básicas que deben cumplir todas las empresas alimentarias. Nos referimos a lavarse manos, antebrazos y uñas, antes y después de empezar la jornada laboral, evitar toser o estornudar en dirección a los productos manipulados. No comer, beber, mascar chicles o fumar durante la manipulación de alimentos. La ropa laboral debe ser ligera, amplia y lavable y deberá guardarse limpia y totalmente separada de la ropa de calle. El calzado debe ser el adecuado, antideslizante y también debe separarse de la ropa de calle, no llevar joyas y otros efectos personales que puedan estar en contacto con los alimentos a manipular. Evitar los perfumes, lociones de afeitar o cualquier producto que pueda trasmitir olor a los alimentos, proteger las heridas, etc. Pero vamos a analizar con detalle cuáles son las prácticas adecuadas a la hora de manipular pescado, marisco y crustáceos.

• Herramientas de trabajo: Para la manipulación del pescado se requiere la utilización de herramientas cortantes como tijeras o cuchillos. Estos utensilios deben ser limpiados y esterilizados tras finalizar la jornada y guardar en un lugar higiénico.
• Salas de manipulación: El pescado es un alimento muy sensible a la descomposición por parte de las bacterias, por ello hay que manipularlo lo menos posible y a temperaturas muy bajas, evitando así la reproducción de microorganismos. Se recomienda que las salas de manipulación del pescado, marisco y crustáceos estén climatizadas.
• Temperatura adecuada: como indicábamos la regulación de una temperatura adecuada es fundamental para evitar la reproducción de microorganismos. El pescado debe mantenerse a una temperatura en torno a los 0ºC, mientras que el marisco y crustáceos a una temperatura entre los 4ºC y 5ºC. Los pescados congelados deben conservarse a una temperatura inferior a -18ºC y deberán estar envueltos para evitar que se resequen y se quemen con el hielo.
• Contaminación cruzada: para evitar la contaminación cruzada deben almacenarse correctamente por separado los productos procesados y sin procesar y los productos crudos de los cocidos o ahumados. Deben estar muy bien protegidos y separados del suelo, paredes y techos, permitiendo la circulación de aire.
• Envasado el producto: El producto debe estar perfectamente envasado con una hermeticidad adecuada en el sellado y en los productos envasados al vacío hay que asegurarse la ausencia de burbujas de aire.
• Gestión de alérgenos: Existen 14 alérgenos reconocidos por la Unión Europea. Para evitar la contaminación entre productos alérgenos y no alérgenos, se deben almacenar por separado y ser manipulados y envasados con utensilios específicos para cada uno de los productos.

Si necesitas ampliar información y formar a tus trabajadores sobre buenas prácticas de manipulación e higiene en alimentos, no dudes en contactar con CSA. Nuestros años de experiencia nos avalan.

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Los requisitos generales de las instalaciones en la industria alimentaria son los siguientes:

Zonas de recepción de productos alimentarios:

La zona de recepción de productos debe estar protegida de cualquier contaminación en caso de que se produzcan condiciones ambientales adversas como lluvia, viento, emisiones de gases, etc. Se debe evitar corrientes externas desde fuera hacia dentro. El tamaño de la zona de recepción debe ser adecuado al producto alimentario a recepcionar y permitir a su vez la limpieza si se requiere.

Zonas de almacenaje de los productos alimentarios:

Almacén o zonas diferenciadas y delimitadas para:

• Materias primas o ingredientes.
• Aditivos y coadyuvantes de proceso.
• Envases y embalajes

En estos almacenes o zonas no podrá almacenarse productos no alimentarios. Deberán permanecer cerradas mediante puertas y la disposición de los productos deberá cumplir una distancia mínima de seguridad entre la pared y el suelo para facilitar la limpieza y desinfección de la zona. La temperatura y humedad será la adecuada para el producto almacenado.

Sala de manipulación, fabricación o envasado de alimentos:

Se evitarán cruces entre las materias primas, productos semielaborados y productos transformados. Las superficies, materiales o equipos de trabajo que estén en contacto con los alimentos, deberán ser fáciles de limpiar y desinfectar. Los materiales deben ser lavables, resistentes a la corrosión y no tóxicos.

Cámaras frigoríficas:

Las cámaras deben ser diferentes para materias primas, productos semielaborados o terminados. Éstas estarán dotadas de sistemas de control de temperatura.

Zona de expedición de productos:

La zona tendrá el tamaño suficiente para la expedición de los productos y se adecuará a la capacidad de la empresa. Debe estar cerca del almacén de productos terminados. La zona debe ser adecuada si el producto a expedir requiere no romper la cadena de frío.

Servicios auxiliares a la producción de alimentos:

Los servicios auxiliares son los suministros de agua, energía, mantenimiento de maquinaria y gestión de residuos y vertidos.

• Suministro de agua potable para evitar la contaminación de los productos alimentarios. Se dispondrá de agua a presión adecuada y número de tomas suficientes. Las tuberías de agua potable deben ser de material polimérico. Se hará un análisis inicial de la calidad del agua. En caso de sistemas de autoabastecimiento de agua (pozo) se instalarán cloradores y otros sistemas para asegurar la calidad del agua.
• Las zonas de mantenimiento de maquinaria deben estar en zonas anexas y sin comunicación a la zona de producción.
• Los residuos se depositarán en contenedores adecuados y estos deberán estar cerrados para evitar plagas.

Almacenaje de productos de limpieza:

Esta zona estará ubicada lejos del resto de zonas. Nunca deben estar en contacto directo con los productos alimentarios.

Zona de vestuarios:

Los vestuarios estarán ubicados de forma que, desde el exterior el personal acceda a ellos antes que al resto de zonas.

Zona exterior de las instalaciones:

Los exteriores de la empresa deben estar pavimentados y saneados de forma que no pueda producirse ninguna contaminación del exterior hacia el interior.

Estas recomendaciones son genéricas, en CSA Seguridad Alimentaria te asesoramos en requisitos mucho más específicos para garantizar que las instalaciones de tu empresa son adecuadas. Contacta con nosotros sin compromiso.

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¿Qué es la higiene alimentaria?

La higiene alimentaria trata de asegurar que los alimentos mantengan todas sus cualidades, como sabor, textura, aroma, etc. y su inocuidad alimentaria. Es de vital importancia para quienes manipulan alimentos, que estos sean seguros para la salud a través de la correcta higiene alimentaria.

Como sabemos, las bacterias ser reproducen especialmente cuando las condiciones en la higiene alimentaria no son las adecuadas, produciendo intoxicaciones alimentarias, como fiebres, vómitos, diarreas y llegando incluso a causar la muerte en casos más graves. Es fundamental, que un manipulador de alimentos, aparte de tener una buena higiene personal, debe cumplir estrictamente con las normas de higiene alimentaria para evitar por completo un foco de intoxicación.

Buenas prácticas para la manipulación de alimentos

Para mantener una correcta higiene alimentaria, un manipulador de alimentos debe cumplir las siguientes prácticas de higiene:

Limpieza y lavado de manos:

• Lavarse manos, antebrazos y uñas, antes y después de empezar la jornada laboral.
• Enjabonarse bien y enjuagarse con agua limpia hasta el codo.
• Cepillado de uñas y manos.
• Secarse secador de aire caliente o papel de un solo uso.
• Al cambiar de tarea o después de un descanso.
• Después de manipular alimentos crudos.
• Después de realizar limpiezas en superficies o utensilios.
• Después de ir al servicio.
• Después de estornudar, toser o sonarse la nariz.
• Es muy importante cubrir cualquier herida en la mano.

Higiene de pelo:

• Lavado de cabeza de manera regular.
• Utilización de gorros y cubrecabezas.
• Uso de mascarillas para cubrir la barba.
• No peinarse mientras se lleve puesta la ropa de trabajo.

Higiene de boca y nariz:

• Evitar toser o estornudar en dirección a los productos manipulados.
• Proteger el estornudo o la tos con la mano o en el codo, lavando las manos a continuación.
• No comer, beber, mascar chicles o fumar durante la manipulación de alimentos.
• Usar pañuelos una sola vez.
• Evitar tocarse la boca, nariz, ojos o rascarse la cabeza u otras zonas donde puede haber bacterias.

Ropa laboral y efectos personales:

• La ropa laboral debe ser ligera, amplia y lavable y deberá guardarse limpia y totalmente separada de la ropa de calle.
• El calzado debe ser el adecuado, antideslizante y también debe separarse de la ropa de calle.
• No llevar joyas y otros efectos personales que puedan estar en contacto con los alimentos a manipular.
• Evitar los perfumes, lociones de afeitar o cualquier producto que pueda trasmitir olor a los alimentos.

Otras medidas:

• Descongelar los alimentos siempre en nevera o microondas.
• Nunca volver a congelar.
• No recalentar los alimentos más de una vez ni conservarlos.
• No usar los mismos utensilios para alimentos crudos y cocinados.
• Desinfectar con lejía de uso alimentario verduras, hortalizas y frutas.
• Correcta presentación de los alimentos que estén expuestos a posibles contaminaciones.
• No utilizar utensilios sucios.
• No recoger del suelo utensilios o instrumentos sin lavarse las manos a continuación para continuar con la manipulación de alimentos.
• No usar madera como material de trabajo.
• No usar ningún material que no sea exclusivo para las actividades del establecimiento.
• No cubrir el suelo con cartones o serrín.
• No preparar alimentos con demasiada antelación a su consumo.
• Cocinar suficientemente los alimentos.
• Si el manipulador está enfermo no debe manipular alimentos.

Como puedes comprobar, son muchos los elementos a tener en cuenta a la hora de manipular alimentos y no realizar una correcta higiene alimentaria puede traer consecuencias perjudiciales para el consumidor. En CSA llevamos más de 22 años ofreciendo un servicio de calidad en materia de seguridad alimentaria. ¿hablamos?

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Uso correcto de los guantes

Los guantes se utilizan con el fin de construir una barrera entre los alimentos y los microorganismos. Sin embargo, si no se realizan las prácticas correctas para garantizar la seguridad alimentaria, los guantes no servirán de nada. Es por ello que hay que tener en cuenta que debemos renovarlos frecuentemente o cambiarlos en función de la naturaleza de los alimentos que se vayan a manipular.

Cómo deben ser los guantes para la manipulación de alimentos

Es obvio que no todos los guantes valen para el uso alimentario, por ejemplo, AECOSAN no recomienda para ningún tipo de manipulación de alimentos los guantes de látex natural ya que pueden suponer un riesgo para las personas alérgicas.

Guantes de nitrilo

Están compuestos de caucho sintético y son sustitutivos de los guantes de látex natural, ya que su material contiene propiedades muy similares, pero no generan reacciones alérgicas. Una de sus principales características es que son muy resistentes, pero a la vez muy elásticos y sensibles al tacto.

Los guantes de nitrilo son recomendables para el sector de la alimentación en general, pero son especialmente aconsejables para la manipulación de aceites, grasas animales, vegetales y minerales. También son aptos cuando se trabaja con lácteos y derivados.

Guantes de vinilo

Estos tipos de guantes se fabrican a partir de Policloruro de Vinilo (PVC) y son de los más utilizados para la industria alimentaria. Al no adaptarse tan fácilmente como los guantes de nitrilo, en determinadas situaciones, su uso puede producir una migración de sustancias hacia los alimentos.

Debido a la posibilidad de la liberación de sustancias tóxicas como son ftalatos, los guantes de vinilo son apropiados para usos de muy corta duración.

Guantes de polietileno

Finalmente, los guantes de polietileno son los que más se utilizan en el sector de la alimentación debido a su bajo coste y a su gran funcionalidad. Aunque es un material que no se adapta a la mano, consigue una protección higiénica que garantiza la seguridad alimentaria en tareas sencillas y rápidas.

Estos guantes se utilizan en su gran mayoría en supermercados y en grandes superficies que tienen puestos de autoservicio como, por ejemplo, en las fruterías.

¿Qué tipo de guantes utilizas en tu negocio? En CSA te ayudaremos a conservar la seguridad alimentaria de tu empresa con nuestro programa líder. ¡Llámanos! 902 195 597.

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